文章摘抄自微信公众号：标签印刷技术  

（超全整理！网纹辊标准化使用操作规程，必学必看！），笔者为大家分享了公司的网纹辊标准化使用操作规程，得到了很多读者的关注。本文。笔者结合公司的一些常规保养做法，再来为大家分享一些网纹辊保养相关的知识，希望可以帮助到大家。

日常保养（每班次/每次换墨后）01

1.即时清洗。生产结束或换墨后，必须立即清洗网纹辊，避免油墨干涸在网穴中。尤其辊体温度较高时，干墨速度更快，更难清洗。

2.清洗方法。首选超声波清洗：配备专业超声波清洗机（频率40kHz，温度≤50℃）（如图1所示），使用环保型专用清洗液。其空化效应能无损伤地彻底清除网穴底部的污垢。详细操作如下：

图1 超声波清洗机清洗网纹辊

（1）将清洗液与水按照3∶1 的配比（不同品牌的清洗液浓度不同，配比也不同），溶液液位高度与辊体接触5mm左右， 清洗时佩戴橡胶手套，配合纳米海棉对辊体表面进行擦拭，先将辊体表面的油墨擦掉，再将辊体浸泡于溶液中进一步软化网穴中的油墨残留，在清洗过程中也可以配合超声波进行深度清洁。超声波清洗的原则是：无论浸泡时间长短，打开超声波发生器的时间需控制到3分钟以内，1000lpi以上的网纹辊建议控制到2分钟以内，不然长时间的超声波清洗可能会造成网纹辊严重损坏，如果清洗效果不理想，优先考虑清洗剂的问题。

（2）清洗剂清洁完成后，使用清水将残留在辊体表面的清洗剂清洗干净（如图2所示）。

图2 清水擦拭

（3）清水清洗后， 使用吸水性高的棉布将辊体表面的水分擦拭干净， 辊体表面颜色恢复出厂时的灰白色（如图3所示）。

图3 辊体表面水分擦拭前后对比

如果没有超声波设备，可采用手工清洗方法，具体操作如下：可用纳米海绵蘸取专用清洗剂，沿网纹辊圆周方向轻轻擦拭，清洁后再用清水冲洗一下。需要注意的是，严禁使用金属刷或刀片。

3.短期防护。如果短时间停机，可以让网纹辊处于匀墨状态或者松开刮刀，使辊面被油墨包裹湿润，并做好避光遮盖（尤其是印刷光油或胶水的网纹辊）。

深度保养（定期/发现传墨不佳时）02

当网纹辊使用一段时间或发现传墨不佳后，需对其进行深度清洗和专业检查。

1.深度清洗。对于已有干墨或表面着色的网纹辊，需使用强力深层清洗剂进行长时间浸泡，软化干墨，再配合超声波和纳米海绵进行恢复性清洗。详细操作如下：

（1）先将辊体表面油墨清洗干净，再使用“强力深层清洗剂”或“水纹清洗剂”将辊体表面涂抹均匀，并使用保鲜膜将辊体包裹（如图4所示），这样既能让涂抹的清洗剂可以更有效地将网穴中的油墨进行软化分解，同时也确保清洗剂不容易挥发，清洗效果更好。

图4 使用保鲜膜将辊体包裹

（2）辊体浸泡3～4h后去掉保鲜膜，使用纳米海绵进行反复擦拭，辊体表面明显可以看到残留油墨被分解出来，然后再将辊体清洗干净（如图5所示）。需要注意的是，网穴堵塞的程度不同，以上步骤可以重复操作，直到网穴恢复正常为止。

图5 清洗干净的网纹辊

2.专业检查。定期（建议每一季度）使用高倍显微镜检查网纹辊网穴磨损与堵塞情况，并测量网穴容积，建立网纹辊性能档案。

存放期保养03

1.清洁防锈。网纹辊清洗干净并彻底干燥后，在辊体两侧面涂抹一层专用防护油。

2.环境控制。网纹辊存放区温度应控制在15～30℃，湿度保持在40%～60%。

3.安全防护。网纹辊存放时务必遮盖防尘、避光，避免高温加速材料老化或低温导致脆化，过高湿度可能导致辊芯生锈，过低湿度则可能引发材料干裂。同时，存放区需远离酸、碱、有机溶剂等腐蚀性化学品。

以上，笔者从不同角度阐述了网纹辊使用及保养过程中需要注意的一些要点及注意事项。总而言之，网纹辊作为柔印生产不可或缺的零部件，规范、有序的网纹辊管理，可以给标签印刷企业带来非常可观的成本节约，这样才能把网纹辊价值最大限度地使用出来。