文章摘抄自微信公众号：标签印刷技术  

在不干胶标签生产以及贴标过程中，静电几乎无处不在，给我们标签印刷企业带来了非常大的困扰。尤其随着冬季的来临，空气湿度逐渐降低，印刷过程中的“静电问题”更加明显。静电问题是如何产生的？又会哪些常见的标签印刷问题？又该如何消除静电？本文，一起来聊一下。

通常情况下，各种材料间均拥有相同数量的正负电荷，正负电荷相互中和，让材料本身不显示电性。但是，如果材料从外界吸收了额外的电子，则会呈现负电。反之，如果失去了部分电子，则材料会呈现正电。这两种方式均可称为产生了静电效应。结合实际的生产环境，静电的产生主要是由于两种不同材质的材料相互接触又分开，相继失去和得到电子以及材料内部发生电子转移，从而产生了静电效应。

具体到标签印刷生产过程中，理论上在生产过程中有摩擦分离的地方就会产生静电，如收放卷处、压纸辊位置、模切排废位置、覆膜位置、贴标位置等，这些位置均会产生静电。因此，静电问题会伴随标签的整个生命周期，从材料解卷、印刷、模切、收卷到最后的使用均有可能产生静电问题。

导致静电产生的外界因素主要有环境湿度、原材料性能和印刷设备自身问题等。

01.环境湿度

冬季环境湿度降低，而物体表面电阻会随湿度的减小而增大，进而产生静电问题。

02.原材料性能

相同环境条件下，薄膜材料要比纸张材料更容易产生静电问题，因为薄膜材料本身是绝缘的，一旦产生静电很难像纸张材料一样，导走正负电荷。

03.设备自身因素

设备自身抗静电能力， 也是重要的影响因素。设备的接地情况，直接影响静电产生后能否顺畅的导出。如果传动辊表面平整光滑，产生的静电就会相对较少，反之，如果传动辊表面粗粗、有磨损或沾有污物，则产生的静电荷就会增多。

01.毛刺现象

印刷过程中，如果在印版与墨辊接触分离的过程中产生静电，会由于吸附导致图案文字边缘飞出，形成墨须，类似毛刺状。

02.静电斑纹

实地印刷时出现斑纹，看上去类似油墨流动性差，上墨不均匀，但其实油墨在干燥前就已经受到了静电影响，产生了位移。

03.漏印

相互叠印的两色油墨，会由于静电排斥，在各色之间产生无法印上的油墨白边，如一些文字周围白墨铺底的地方出现排斥的缝隙。

04.脏点

如果原材料所带的静电较大，就会吸附环境中的灰尘，导致印刷脏点、白点、鱼眼问题的出现。

05.静电吸附

单张材料印刷或单张标签收集过程中，静电吸附会导致材料、标签无法正常分离。贴标过程中，标签受静电影响，从底纸剥离后，会无规律的吸附在瓶体上，造成标签起皱、起泡等现象。

静电产生后，可以使用静电测试仪去测试静电的大小。操作方式为：使用静电测试仪的测试端口靠近材料150mm内，即可检测出实时的静电数值。下面，一起来看下有哪些方法可以减轻或者消除印刷静电。

1.物理消除法

利用静电荷的物理特性来消除静电。主要有接地消除法和加湿消除法两种。

接地消除法：通过使用金属导体材料，一端接触印刷物，另一端连接已做好接地的设备，将静电荷导向大地，从而消除设备中存在的静电荷。目前印厂常见的接地方式主要有添加除静电绳与除静电铜丝两种方式。对比来看，由于除静电铜丝裸露在空气中，易造成氧化减弱导电能力，而静电绳的强导电铜丝被尼龙所包裹，除静电效果更佳。

加湿消除法：通过增加环境湿度来减小承印材料表面的电阻，同时环境湿度的增加也会提高材料表面的导电性，从而减小静电问题。另外，环境湿度的增加，也可以减少环境中的漂浮物，也会大大减小灰尘问题。目前，最简单的加湿方式就是频繁地进行清水拖地，但更推荐使用喷雾式加湿器，整体加湿车间环境。

2.化学消除法

通过在承印物上涂上一层抗静电剂涂层，使承印材料导电，也可以有效的减轻静电的产生。此方法既可在印刷前使用，也可以将抗静电剂添加到光油中，印刷后使用。

以上，针对印刷静电产生的原因、危害以及解决方案进行了简略探讨，希望能够帮到同样在实际生产过程中遇到类似困惑的标签印刷企业。总之，最简单的解决办法是直接寻求抗静电的原材料或者改善设备接地情况以及环境湿度情况来减轻或消除静电烦恼。