文章摘抄自微信公众号：标签印刷技术  

不干胶材料是一种复合材料，模切也不同于传统印刷材料的模切，如纸张模切是将材料整体切穿；而不干胶材料的模切仅是将面材和黏合剂层切穿，保留底纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签粘接在底纸上备用。在面对一张标签能否精准模切、边缘是否平整光滑、是否会出现切穿底纸或残留毛边等问题时，不干胶标签面材的特性起着非常重要的作用。

本文，从不干胶标签面材的分类、特性以及如何优化模切工艺等角度来阐述下不干胶标签面材特性与模切的关系，以飨读者。

在不干胶标签领域，常用的面材大致可以分为纸质面材和薄膜面材两类。

01纸质面材

纸质不干胶标签适合各种印刷方式，易于撕裂，透气性好，更适合干燥环境使用。纸类材质本身不具备防水防油的特性，但可通过覆膜等工艺处理，可使纸质具备一定的防水防油性。常见的纸质面材有胶版纸、铜版纸、镭射纸、铝箔纸、易碎纸、牛皮纸压纹纸等。

其中，铜版纸表面光滑，色彩表现力强，印刷适应性好，但质地相对较脆，模切时容易出现边缘破损、毛边等问题；而牛皮纸具有较高的强度和韧性，耐磨损，但表面粗糙，油墨吸收性强，模切过程中容易产生纸屑，堵塞刀模，影响模切精度。

02薄膜面材

薄膜材料具有较好的耐水、耐油性能，表面光滑、易印刷。具有高耐候性和耐腐蚀性，保证了标签的长期稳定性和清晰度，是高端产品和长期存储标签的理想选择。常见的薄膜面材包括 PET（聚对苯二甲酸乙二酯）、PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）等。

其中，PET 面材具有优异的耐化学性、耐高温性和机械强度，尺寸稳定性好，在模切过程中不易变形，但由于其硬度较高，对模切刀具的磨损较大；PP 面材质地柔软，柔韧性好，具有良好的耐折性，但在模切时容易出现黏连现象，导致排废困难；PE 面材则具有较低的表面张力，黏性较差，在模切后需要特殊处理以确保标签的贴合性能。

面材的物理特性和化学特性会在多个方面对模切质量产生影响。

01厚度与均匀性

面材的厚度直接影响模切的深度，面材越厚，越容易模切。反之，材料越薄，越容易出现切穿底纸的故障。因此，面材的厚度直接影响模切刀具的选择和模切压力的设置。例如，在模切厚度为0.1mm 的 PET 面材时，需要选择刀刃角度较小、硬度较高的模切刀，并精确控制模切压力，以确保切割质量。

02柔韧性与硬度

面材的柔韧性和硬度决定了其在模切过程中的变形程度和对刀具的磨损情况。如PP 面材的柔韧性使得在模切复杂形状的标签时，容易出现边缘不整齐的现象；而 PET 面材的高硬度则会使模切刀的刃口更快钝化，需要更频繁地更换刀具。

03表面光滑度

面材的表面光滑度影响着模切过程中的摩擦力和排废效果。表面光滑的面材，如铜版纸，在模切时与刀具的摩擦力较小，切割相对顺利，但容易出现标签与底纸分离困难的问题；而表面粗糙的面材，如牛皮纸，虽然有助于排废，但在切割过程中容易产生纸屑，影响模切质量和设备清洁。

为了应对不同面材特性对模切质量的影响，需要根据面材的具体特点，对模切工艺进行针对性的优化调整。

01刀具选择

根据面材的硬度和厚度选择合适的模切刀具。对于纸质面材，可选用碳钢刀，其锋利度和耐磨性能够满足一般纸质材料的模切需求；而对于薄膜面材，则应选择硬度更高、刃口更锋利的硬质合金刀或钨钢刀，以确保切割精度和刀具使用寿命。同时，切割柔韧性较好的面材时，可适当减小刃口角度，提高切割效果。

02模切压力与速度

精确控制模切压力和速度是保证模切质量的关键。例如，在模切PET 面材时，可将模切压力设置在 8～10MPa，模切速度控制在 20～30m/min，以获得较好的模切效果。

03排废处理

针对不同面材的排废特点，采用相应的排废工艺。对于容易黏连的薄膜面材，可在排废滚轴上涂抹防黏涂层，提高排废效率；对于容易产生纸屑的纸质面材，可增加吸尘装置，及时清除模切过程中产生的纸屑。

总之，在实际生产过程中，需要关注面材特性与模切工艺的匹配性，不断总结经验，以提升标签生产的质量和效率。