文章摘抄自微信公众号：标签技术

堵版是柔印生产过程中最常见的问题之一。所谓堵版，是指在柔印生产过程中油墨无法完全被转移到承印物上，导致油墨在网点顶部和网点肩部堆积越来越多，达到一定程度后，一个小网点印刷就会因转移过多油墨变得很大，或者中间调几个网点不规则地连接在一起导致印版脏污。

针对这个问题，最直接的解决方式就是停机擦版。停机擦版时，可以发现印版对油墨的转移不良，在同一块印版上，实地部分的油墨转移得很彻底，印版干干净净，而网线部分则粘着不少多余油墨，积墨严重时，一般用揩布擦洗还擦不干净，需要用软毛刷蘸溶剂仔细清洗才行。

堵版有两种类型：一种是30%以下网点尤其是5%以下网点堵版，即我们常说的高光部分堵版，另外一种是45%~55%网点堵版，由于柔性版中间调的网点扩大一般在20%左右，所以，胶印的50%临界点在柔印上一般在70%左右。这样，印版上45%-55%的网点区域，正是两个圆网点边缘靠得比较近的部位，稍不注意油墨就会堵塞印版上两个相邻网点间的凹陷区，国外柔印界的同行把这种现象称之为Ink fill in，也称之为Bridging，即网点搭桥。

01 造成柔印堵版的原因

综合来看，造成柔印堵版的原因可以归结为以下几点： 

印版线数与网纹辊线数匹配失当

柔印不同于其它印刷方式的关键点是网纹辊，网纹辊是油墨转移的计量辊，用什么样的网纹辊就会得到什么样的上墨量。网纹辊的主要参数是：线数、储墨量与网穴角度。其中，网纹辊的线数是指沿网纹辊轴向单位长度网穴的个数，印版也有线数，组成图像的最小单元是网点，每英寸上的网点数即印版的线数。

柔印工艺中，印版线数与网纹辊线数的匹配十分重要。我们以前的观点是：网纹辊线数的选择应该是印版线数的4~7倍。然而，由于网点面积与网穴面积在位置上是不可能完全包容的，因此在网点的边缘就会有网穴的局部的油墨溢出来。这多余出来的油墨，无法像对应部分的油墨一样，完全从网纹辊的网穴中转移到印版的网点上，而是根据其黏度与表面张力成弧线状向网点转移，这种转移的好坏，就构成了堵版的隐患。后来发生的一些问题促使我们修正了以前的观点，即选择网纹辊线数与印版线数匹配时，不能仅仅靠4~7倍这样定性的分析，而应该进一步提出印版最小网点直径≥网纹辊网穴开口直径的定量分析。

印刷压力异常

柔印中所说的印刷压力，往往包含两个压力：一是网纹辊对印版辊的压力，我们称之为上墨压力，二是印版辊对压印辊的压力，我们称之为印刷压力。这种压力，来源于两个辊筒之间的间隙对印版的挤压。

造成压力异常的主要原因是：机械精度误差与不合理的调节量。所谓机械精度误差，主要是指各辊筒的径向跳动误差，行业中也称为同心度误差。通常情况下，不管是卫星式柔印机或者是机组式柔印机，各辊筒的径向跳动误差应该控制在10~20u之内，这是一个非常关键的数字。不合理的调节量，主要是指各辊筒之间的间隙没有调整好，尤其是网纹辊与印版辊之间的间隙调整，是上墨压力异常的主要原因。如果上墨压力过大，印版上网点受压变形，网点所沾油墨过多，势必向四周外溢，此时，只要印刷压力也不恰当的大一些，堵版就很可能发生。此外，印版高低不平也是造成印刷压力异常的诸多原因之一。

油对印版的表面张力配合不当

纸张与薄膜的表面张力是可以测定的，油墨的表面张力也是可以测定的。由于树脂不同，配方不同，油墨的表面张力也是不同的。油墨的表面张力同印刷基材的表面张力相差越大，其印刷适性越好。

在柔印的短墨路印刷中，油墨是先转移到印版上，然后再转移到印刷基材上。这样，首先就有一个油墨同印版的张力配合问题。对油墨与印版来说，由于张力相差值小，油墨很容易从印版转移到印刷基材，而在印版上不留或所留甚少，如果油墨与印版的表面张力相差值不是很小，则印版上的油墨转移得不彻底，就会有油墨填塞了两个网点之间凹陷部位，造成堵版。

02解决柔印堵版的方法

根据上述原因，解决柔印堵版问题，可以尝试采用以下解决方法：

01

根据印版最小网点直径≥网纹辊网穴开口直径的原则选择网纹辊线数，不必拘谨于传统的4~7倍。

02

对机械精度误差超标的设备进行修复，使之达标。

控制好上墨压力，切记不可过大。上墨压力调整时，要由轻而重，压力逐渐加上去，而不能一下子就加得过重，然后再退回来。上墨压力调整好后再逐渐调整印刷压力，经观测印刷压力正常，印版各处全部着墨印出，而网点又不变形，此时再将上墨压力略退些，观测印品无误，方再提速。上墨压力如果退得过多，印品上会出现空心网点，此时墨色饱和度会有所差异，但堵版问题会有很大改善。

调整印版与双面胶的不平整是采用垫平印版而不是加大印刷压力，这在操作上是十分重要的概念。常用的垫平措施为：实地版下面可贴胶带，一般单面胶带的厚度在50~60u左右。网线版下面可涂虫胶漆，涂一层的厚度约为4u，一层不够可以多涂几层。

用低密度双面胶缓冲网点的异常变形。低密度双面胶弹性好，虽然在印实地时易出现针孔，但在印网线时却是最佳选择，网点不易变形，恢复性好。

从印版受压先后次序上，需要选择图案从挂网线数少的部位到多的部位逐渐受压，也就是说，在印版凸出部分，要从密度低的部位到密度高的部位逐渐受压。此时压力变化是渐变的，而不是突变的。如果与之相反，则堵版的概率会大幅度提升。

注意排版时纵向上的不间断。由于排版上的间断性，纵向上的印版凸出部分总会有高位与低位的差异，此时压力的冲击将会是有规律的。如果印版两侧加上等宽的压条，压条将整个版辊包裹，这样压力的冲击就会减少许多。还有一种方法是错开排版，在整个周长上使之没有完全低区位，此时版辊运转更为平稳，冲击也会更小。

03

选择合适的油墨，寻找与印版表面张力相差不大的油墨。

选择印版参数，使印版表面硬些，可以选择版材，也可以选择制版过程中改变UVC与UVA参数。当印版在上机印刷时因故停机而被揩洗过后，不要急于开机，要用压缩空气将印版吹干，在没有干透的情况下不要马上开机。因为印版的干透与否与其表面张力的关系极大。

用特殊溶剂调整印版表面参数，使之接近于油墨。